Jakie są strategie stosowane w planowaniu i harmonogramowaniu produkcji?

Jednym z najtrudniejszych aspektów prowadzenia zakładu produkcyjnego jest dokładne określenie, ile należy wyprodukować, kiedy i jakie dostawy należy zamówić i kiedy. Brak realizacji zamówień podważa zaufanie kupujących, ale posiadanie zbyt dużej ilości zapasów jest ryzykowne z różnych powodów. Jako lider biznesowy, rozważ różne strategie, aby określić najlepszy sposób działania, jeśli chodzi o planowanie i harmonogramowanie produkcji.

Wskazówka

Główne strategie stosowane w planowaniu produkcji to strategia pościgu, poziom produkcji, produkcja na magazyn i montaż na zamówienie. Każda strategia ma zalety i wady dla Twojej firmy.

Chase Strategy: Produkcja odpowiada popytowi

Strategia pościgu odnosi się do przekonania, że ​​podążasz za popytem wyznaczonym przez rynek. Produkcja jest dostosowana do popytu i nie zawiera żadnych pozostałości produktów. Jest to strategia produkcji odchudzonej, pozwalająca zaoszczędzić na kosztach do momentu złożenia zamówienia. Koszty zapasów są niskie, a koszt sprzedawanych towarów ograniczony do minimum i przez krótszy czas.

Strategia pościgu jest powszechna w branżach, w których towary nietrwałe są problemem lub w firmie, która nie ma dużo dodatkowej gotówki i nie chce dodatkowego ryzyka utraty, kradzieży lub niesprzedanych produktów. Harmonogram produkcji oparty jest na zamówieniach i natychmiastowym zapotrzebowaniu.

Produkcja na poziomie: stała produkcja w czasie

Jak sugeruje tytuł, poziom produkcji to strategia, która produkuje taką samą liczbę jednostek po równo. Jest to powszechne w branżach, w których popyt jest cykliczny, a możliwości produkcyjne są ograniczone lub ograniczone. Na przykład załóżmy, że fabryka może wyprodukować tylko 10 000 kalkulatorów miesięcznie. Zapotrzebowanie na kalkulatory zmienia się w zależności od cykli konsumenckich, które osiągają szczyt na początku roku szkolnego i sezonu podatkowego.

Jeśli zapotrzebowanie w szczytowych okresach wynosi 20 000 miesięcznie, zakład nie byłby w stanie zaspokoić zapotrzebowania. Konsekwentnie produkując 8 000 sztuk miesięcznie, producent utrzymuje przepływ nowych zapasów poza sezonami szczytowymi, ale nadal jest przygotowany na sezony szczytowe.

Make to Stock: Wystarczająca ilość produktów na półkach

Producent może zdecydować się na produkcję na magazyn, która wystarcza na zaopatrzenie półek sprzedawców detalicznych. Jest to powszechna strategia wprowadzania nowego produktu, takiego jak telefon komórkowy lub samochód. Produkty są wytwarzane i umieszczane w inwentarzu, aby konsumenci mogli zobaczyć, co jest dostępne. Ta strategia jest podobna do produkcji na poziomie, wykorzystując wydajność ciągłej produkcji, która obniża koszty i utrzymuje zapasy na minimalnym poziomie. Kupujący mają łatwy dostęp do produktów i nie muszą czekać, utrzymując spójny popyt.

Różnica między produkcją na stan magazynowy a produkcją na poziomie polega na tym, że harmonogram uwzględnia cykliczne zapotrzebowanie nabywców i produkuje zgodnie z przewidywanymi potrzebami, zmniejszając produkcję, jeśli zapasy pozostają w zapasach przez dłuższy czas.

Montaż na zamówienie: dla towarów łatwo psujących się

Strategia montażu na zamówienie to powszechna strategia produkcyjna dla restauracji lub każdej firmy, która ma do rozważenia produkty łatwo psujące się. Kwiaciarnia może mieć zapasy do wykonania 100 aranżacji, ale nie zrobi aranżacji, dopóki zamówienie nie zostanie złożone. Zmniejsza to psucie się i pozwala na dostosowanie i świeżość łatwo psujących się produktów.

Na przykład restauracja typu fast food ma pod ręką zapasy mrożonych i świeżych składników. Opierając się na historycznym popycie, harmonogram zamawiania dostaw stara się ograniczyć ogólne psucie się zapasów niewykorzystywanych w ciągu dnia. Klient, który zamawia burgera, może nie chcieć keczupu na tym burgerze. Dzięki montażu na zamówienie firma może sprostać wymaganiom klienta i zwiększyć satysfakcję, jednocześnie zmniejszając koszty dostaw i zepsucia.