Jak obliczyć koszt przyrostowy

Koszt przyrostowy to ważna kalkulacja dla zrozumienia liczb na różnych poziomach skali. Obliczenia są używane do wyświetlania zmian kosztów w miarę wzrostu produkcji. Jeśli produkujesz jedną jednostkę produktu, koszt jest ustalony. Jeśli produkujesz dodatkowe pięć jednostek, kalkulacje kosztów przyrostowych pokazują zmianę. Obliczenia mają kluczowe znaczenie dla planowania finansowego, księgowania i zrozumienia kosztów, marż i rentowności na różnych poziomach produkcji.

Czynniki wpływające na koszt przyrostowy

Koszty zmienne i stałe wpłyną na koszty przyrostowe. Na przykład stała dzierżawa budynku nie zmienia ceny, gdy zwiększysz produkcję. Koszt stały zmniejszy się w stosunku do kosztu każdej wyprodukowanej jednostki, zwiększając w ten sposób marżę zysku dla tego produktu. Koszty zmienne zmieniają się w zależności od produkcji. Określony materiał używany w produkcji to koszt zmienny, ponieważ cena zmienia się w miarę zamawiania większej ilości. Zamówienia zbiorcze są często objęte obniżoną stawką, tworząc zmienną do uwzględnienia w obliczeniach przyrostowych.

Obliczanie kosztów przyrostowych

Koszt przyrostowy jest również nazywany kosztem krańcowym. Formuła jest taka sama, niezależnie od wybranej terminologii. Po prostu dzielisz zmianę kosztu przez zmianę ilości. Całkowity koszt zmienia się na różnych poziomach produkcji. Określenie tych kosztów odbywa się zgodnie z własną strukturą kosztów ogólnych i ceną surowców i robocizny. Określ koszty stałe, a następnie ustaw koszty zmienne w zależności od różnych poziomów produkcji. Twoje koszty wyprodukowania 10 jednostek w porównaniu do 100 są inne. Ustal kluczowe wzorce ze strukturą kosztów dla każdego z nich. Podzielić koszt przez wyprodukowane jednostki, a wynikiem jest koszt przyrostowy lub krańcowy.

Przykład kosztów przyrostowych

Wyobraź sobie ruchliwą fabrykę, która produkuje części do maszyn. Na potrzeby przykładu wykonanie jednej dużej części zajmuje pracownikowi godzinę. Koszty produkcji jednej części obejmowałyby stawkę wynagrodzenia pracownika (obliczaną godzinowo) plus koszt wszystkich materiałów użytych do wyprodukowania części lub jednostki. Aby być bardziej precyzyjnym, należy uwzględnić również inne koszty, takie jak zużycie mediów, jeśli fabryka musiałaby pozostać otwarta przez jedną dodatkową godzinę oraz koszt wysyłki urządzenia do klienta.

Oblicz koszt wyprodukowania jednej jednostki. Jak wspomniano powyżej, koszt ten obejmuje koszty stałe (dzierżawa budynku lub kredyt hipoteczny) i zmienne. Koszty produkcji, takie jak robocizna, ustawienie maszyn w fabryce, surowce i media zostałyby umieszczone w kategorii kosztów zmiennych. Załóżmy, że koszt wyprodukowania jednej jednostki wynosi 100,00 USD. Następnie oblicz koszt wyprodukowania dwóch jednostek. Koszty produkcji dwóch jednostek wyprodukowanych w tym samym czasie mogą być niższe, niż gdybyś zdecydował się wykonać je osobno, ponieważ możesz bardziej efektywnie wykorzystywać surowce i oszczędzać na kosztach wysyłki. Nie miałbyś również wydatków związanych z ustawieniem maszyny po raz drugi. Koszt jednoczesnej produkcji dwóch przedmiotów może wynieść 180,00 USD.

Aby określić koszt przyrostowy, oblicz różnicę kosztów między wyprodukowaniem jednej jednostki a kosztem wyprodukowania dwóch z nich. Weź całkowity koszt wyprodukowania dwóch jednostek (180,00 USD) i odejmij koszt wyprodukowania jednej jednostki (100,00 USD) = 80,00 USD. Suma, z którą zostajesz, to koszt krańcowy.

Koszty śledzenia

Prowadź arkusz kalkulacyjny z przyrostowymi kosztami zanotowanymi na różnych poziomach produkcji. Możesz użyć tego jako narzędzia do zarządzania przepływami pieniężnymi, jednocześnie zapewniając przygotowanie na wzrost kosztów. Skalowanie produkcji to świetny cel, ale musisz mieć pewność, że rynek jest przygotowany na zakup i wchłonięcie twoich produkcji na podwyższonym poziomie. Wraz ze wzrostem produkcji obniża się koszt jednostkowy i zwiększa się ogólna rentowność. Możesz skonfigurować arkusz kalkulacyjny z formułą, aby automatycznie obliczać koszty przyrostowe na dowolnym poziomie produkcji. Dzięki temu procesy decyzyjne oparte na produkcji są bardziej wydajne.